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要连接两个热塑性零件，必须确保两种材料在化学上相容。否则，即使两种材料可以熔化在一起，也不会存在分子键。例如尝试将聚乙烯焊接到聚丙烯上。这两种半结晶材料具有相似的外观和许多共同的物理特性。然而，它们在化学上不相容，因此不能焊接在一起。热塑性塑料（即具有相同化学特性的材料）则可以焊接到一起。例如，一个 ABS 零件可以焊接到另一 ABS 零件上。不同的热塑性塑料只有在其熔融温度在 40ºF (6ºC) 以内并且具有相似的分子结构时才会相容。例如，由于 ABS 零件与丙烯酸零件的化学特性相容，因此可以焊接到一起。一般而言，只有相似的无定形聚合物才有较大的可能被焊接到一起。任何半结晶材料的化学特性使其仅与自身相容。即使要焊接的材料在化学上相容，其他几个因素也可能会影响零件的可焊性。这些因素包括：吸湿性、脱模剂、润滑剂、增塑剂、填料、阻燃剂、再生料、颜料和树脂等级。 啮合件的焊缝设计对于实现最佳组装效果至关重要。特定零件的焊缝设计取决于各种因素，例如塑料类型、零件几何形状以及焊接要求。焊缝设计多种多样，每种都有其自身的优势。本节后文将对其中一些设计进行讨论。焊缝设计有三个基本要求：• 均匀的接触区域 • 较小的初始接触区域 • 对齐方式 使用超声组装有很多优点。这是一种快速、洁净、高效且可重现的工艺，不仅可产生牢固完整的连接，而且能耗很低。不需要溶剂、粘合剂、机械紧固件或外部热量。组装成品稳固且洁净。不太容易处理的材料可以用超声波进行组装。零件组装周期循环快，因为转移到接头并以热量形式释放的能量发生得非常快，并被限制在焊缝附近区域内。由于热量散发快，超声波组装比其他组装方法快得多。超声波组装系统的工具和/或应用可以快速更换，从而具有很多其他组装工艺不具备的灵活性和多功能性。此外，超声波设备具有较低的投资成本，以及可靠性高、使用寿命长、性能一致且可重现等优点，使得超声波焊接成为首选的组装方法。超声波组装已受到广泛认可，被用于汽车、医疗、电气和电子、通讯、家电、消费品、玩具、纺织和包装等各行各业。这种工艺经济实惠，可以显著提高产量并降低组装成本。超声波焊机可以轻松地集成到自动化制造环境中，并且最新一代设备的 100% 全电气控制为该工艺提供了空前的可重现性、可靠性和准确性。超声波焊接的基本原理
材料注意事项
焊缝设计注意事项
超声波组装的优点
